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聚焦智能工廠無線的應用案例，銳捷網絡中大企業系統部行業總監黃鎮在“中國數字企業峰會”上分享了汽車行業的數字化轉型和應用方面遇到的問題。

深入了解工廠無線使用場景，從辦公、生產、物流等業務出發，銳捷推出智能工廠無線解決方案：BYOD讓員工可以使用自有設備移動辦公；倉庫無線網絡讓物流效率成倍提升；車間無線網絡可高速連接生產設備，為智能制造提供可靠保障。

下文是「錦囊專家」根據銳捷網絡中大企業系統部行業總監黃鎮的演講整理。

來源丨錦囊專家

整理丨付媛媛

銳捷網絡中大企業系統部行業總監 黃鎮

銳捷網絡成立于2000年，40個分支機構，5000余名員工。專注于數據通訊領域的設備廠商，致力于信息化建設領域，客戶涵蓋了制造業、軍工、政府、運營商、金融、教育、醫療、互聯網、能源、交通、商業等。擁有300余款自主研發的產品，覆蓋10條產品線。

近年來，銳捷的場景化創新得到了市場的廣泛認可，首先，和大家分享一下四大無線應用場景的分析。

第一個是移動辦公的應用場景。現在很多企業都在使用協作的辦公軟件、協同的設計軟件、共享的文件系統，就會造成辦公環境下復雜的應用流量。

 案例分析：

一家車企，擁有一棟容納了3200人的四層大樓，辦公的用戶數占70%，但是整個空間沒有一個網口，全部通過無線來上網。傳統企業的無線解決方案需要根據圖紙、經驗、現場環境等進行調試，每次的“環境優化”都需要專業人士重新調試。

銳捷推出了“零網優”計劃，在實施部署的過程中，基于全網射頻環境，自協商，8分鐘算出網優方案。這是銳捷解決方案在辦公場景的一些變化和趨勢。

第二個是生產車間的應用場景。近兩年，很多企業都把數字化轉型的任務交給IT部門來做整體的規劃和設計。在智能工廠，無線的運用越來越多，包括MES、CNC聯網、生產看板、打標器等，由于通信網絡問題造成生產線中斷影響惡劣，我們要做到在通訊網絡不中斷的基礎上，有容錯機制來進行保障。

 案例分析：

一家車企，擁有大型的生產車間，它對傳統的網絡廠商，提出了在生產環境中業務和網絡必須零中斷的要求。傳統企業的補盲方式，需要在功能開啟的過程中進行無線掃描，嚴重影響無線用戶的體驗，即功能生效過程中，正常的MES無法應用。銳捷使用CHD自動補盲技術，通過后端的智能無線網絡，了解整個車間的連接情況，在設備出現問題的時候，馬上通知周邊的設備，對故障區進行覆蓋。

還有一家車企，組裝車間有大量的工業機器人，在行駛的過程中會出現突然停住的問題，也就是所謂的漫游粘連現象，導致整個企業的生產效率沒有辦法提升。銳捷針對這樣的場景做了定制化方案，采用DRAL雙鏈路聚合技術，以及雙鏈路快速漫游模式，來穩定通信，進行快速漫游。

第三個是倉儲庫房的應用場景。更多適用于汽車工業的上下游企業，在倉庫里面會有大量物流軟件、移動機器人的使用，需要網絡去做重要的支撐平臺。

案例分析：

在一家龍頭外飾企業經常因為倉儲掃碼槍終端型號不可控，普通的放裝方案導致漫游頻繁、掉線等問題，嚴重的時候還會影響WMS業務。銳捷在實際場景中摸索出了一套解決方法：一個AP分出48個天線，在每個貨架過道安裝一個天線，保證信號覆蓋無死角，這是零漫游解決方案。確保出入庫、盤庫過程全程不掉線，所有的天線工作在一個AP下，不存在漫游現象，解決了終端漫游能力弱的問題。適配業內主流的掃描終端，提供良好的兼容性。

第四個是智能工廠的應用場景。針對整車制造企業的生產流程，在完成了焊裝、涂裝、沖壓的自動化之后，我們還需要考慮，組裝這樣一條重要的產品線，有沒有做到標準化和全生命周期的管理，能不能用到工業互聯網或者物聯網技術，如何用更先進的技術進行質量的管控，包括企業的安全生產管理等。

與此同時，工業互聯網和物聯網沒有統一的標準，所以就需要企業和企業之間相互去配合，基于場景去做定制化。

案例分析：

銳捷幫助一家MPV龍頭企業提升車間的生產節拍，降低產品返修率，進行工段作業的數據采集，以及人員的精準考核和能力的提升，使用標準化的流程手段幫助企業進行改造。

對于汽車工業的企業來說，組裝車間存在著很多的問題，包括安全部門在巡檢的時候，叉車呼嘯而過，形成安全隱患，所以，要對整個車間做安全管理。企業的返修區一般停滿了密密麻麻的車，挨得特別近，而返修工人來自于不同部門，怎么快速找到返修車輛，需要做到效率方面的提升。包括人員的考勤管理，廠區的物流管理等。

其實這些場景都可以用工業互聯網或物聯網的思維、技術手段實現降本和增效。