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2017年4月24日，我有幸與其他幾位SAP同事一道，陪同數十位遠道邀請而來的客戶，一道參觀了德國漢諾威工業博覽會上的SAP展區，以及合作伙伴Fesco的展臺。這是我們在漢諾威系列活動的第一天。

SAP在本次博覽會上，以“活力業務，行業轉型（Live Business, Transforming Industries）”為主題，搭建了近千平方米的展區，通過七個精心準備的現場演示，向來賓們展示了SAP基于物聯網解決方案的工業4.0系列應用。這是我連續第三年陪同客戶參加漢諾威工博會，充分感受到了SAP在工業4.0和物聯網領域的飛速進展，以及成為這一領域里軟件領袖的決心。

對于制造企業來說，工業4.0是在端到端的價值鏈各個環節上，運用數字化創新技術的深度數字化轉型。圍繞著互聯產品、互聯營銷、互聯制造、互聯供應、互聯物流和互聯服務等領域，SAP將物聯網、大數據、云計算以及機器學習等技術，通過命名為Leonardo（畫家達芬奇的名字）的物聯網平臺，提供給客戶。

在上午聆聽了SAP全球副總裁、制造業首席產品經理Veronika女士的歡迎詞和產品介紹之后，我給來賓簡要介紹了本次漢諾威工博會上，SAP展區圍繞著物聯網與數字化轉型展開的七大演示和主要看點。下午，我們正式開始了參觀之旅。其中，數字化制造和數字化產品生命周期管理這兩個演示，在來自中國研究院的兩位女士Echo Tang和SunnyWang的詳細解說下，給我和大家留下了比較深的印象，也是本次SAP展區的重頭戲。

圖1：與客戶一道參加漢諾威工博會活動

一、數字化制造

SAP從三年前開始就與合作伙伴一同打造了名為“開放式集成工廠（Open Integrated Factory）”的演示系統，并在漢諾威工博會上展出。這一次則加入了更多的元素和功能，升級為2017版。新版本涵蓋了數字化制造從訂單下達到物流交付的整個過程，總結下來主要有以下一些特點：

1. 在hybris中進行直觀的產品配置，輔之以三維視圖顯示和交互，隨即下達到S4的ERP中。配置項包括零件種類、數量、顏色、刻字、螺絲扭矩、芯片內容等各個方面，充分展示了SAP對各種配置的支持。

2. 在ERP中對銷售訂單進行處理，根據計劃和工藝要求，最終在MES中形成若干個工單，指揮多臺機器人協同完成相應的工作，實現了基于“一個流”的完整生產流程。

3. 整條生產線的生產速度飛快，這源于SAP提供了對高速生產的支持，可以實現MES的毫秒級響應。

4. 在整個生產過程的全透明和單件追蹤的基礎上，通過數據采集和流程監控，可以給管理人員提供基于大數據的實時制造洞察，加快和輔助決策進程。

5. 通過采集生產線上的各類相關數據，對產品質量和生產線運行之間的關系進行機器學習，從而實現生產線運行速度的自我調整和優化。

6. 在產品下線后，通過與EWM和物流設備的集成，實現了產品的自動入庫，以及支持手勢撿貨的取貨功能。

7. 對于出現質量問題的產品，生產線可以進行自動檢測，并送到返工環節。系統支持智能手套上的產品識別，以及對維修過程的工藝參數的自動設定和調整。

8. 生產的某些物流環節中，實現了物流料箱的自主智能主體（Autonomous Agent）功能，可以與加工中心進行協商，選擇空余或排隊最短的加工工位。

9. 整條生產線和物流設備，通過OPC協議，由SAP PCo進行互聯，實現插入即生產（Plugand Produce）。

10. 除了上述按訂單生產的場景之外，還提供了按訂單設計的流程演示，支持客戶對產品進行更加個性化的定制，并通過CAD與SAP PLM的集成，進而進入到ERP中，實現從設計到交付的整個過程。

圖2：SAP展區里的數字化制造演示

應該說，這套數字化制造的演示所涉及的場景，是我比較熟悉的內容。盡管在汽車行業中，主流的汽車廠在多年以前已經實現了這樣一套類似的按訂單生產的流程，基本實現了從訂單到交付的OTD流程。但是由于歷史原因和歷史局限，其實現手段主要是以各種自開發和遺留系統為主，并且對于產品配置的數量支持有限，并且難以向支持大數據和物聯網的平臺進行遷移。目前，在工業4.0的大潮下，非常多的企業都開始思考向大規模定制或個性化定制進行轉型。限于種種原因，一些企業又陷入了零散自開發的老路。SAP的“開放式集成工廠”，結合最新的數字化創新技術，為企業提供了從Top Floor到Shop Floor整套解決方案，有望成為工業4.0的企業級“操作系統”而獲得廣泛的應用。

二、數字化產品生命周期管理

在很多行業的數字化轉型中，產品的智能化以及跨產品全生命周期的價值鏈開發往往率先而行。為此，數字化產品的生命周期管理就顯得異常重要。在這次的漢諾威工博會上，SAP在這一領域的表現，給我留下了非常深刻的印象。其中最主要的亮點，就是SAP提出了自己對“數字化雙胞胎”的理解，并在系統中廣泛踐行，從而將這一“陽春白雪”的概念，終于能夠落地為廣大企業使用。

數字化雙胞胎（DigitalTwin），最早起源于航空航天業，并與軍事工業密切相關。由于航空航天器材的特殊性，對于產品的幾何尺寸異常關心，因此最早的數字化雙胞胎與三維設計幾乎是同義詞，這也符合人們對于雙胞胎的認識——要長得一模一樣。進一步的發展，是將數字化雙胞胎等同于三維仿真。應該說，對于某些產品和系統，三維設計和仿真確實是數字化雙胞胎的重心。但是，對于絕大多數產品而言，在脫離了設計階段進入到使用階段之后，三維設計和仿真并沒有太大的實際意義。時至今日，數字化雙胞胎早已脫離了幾何參數和功能參數階段，而更加強調全生命周期的雙胞胎——也就是數字世界和物理世界的融合，特別是在使用過程中的產品主數據管理和物聯網的數據管理，甚至是客戶的相關數據。在會場的演示中，SAP圍繞著這一概念，以日本三菱的機器人和德國雄克的夾具為例，從產品概念設計階段的需求管理，到產品設計階段的成本估算和機械/電子/軟件設計，從設計到制造和交付過程的產品資產模型的建立，以及產品的銷售過程和使用過程，打造了一整套集成而連貫的產品數據管理體系，即數字總線（Digital Thread），由此來建立與物理世界對應的數字世界。

具體來說，在物理世界里演示了：

1. 通過電子商務，可以快速將產品帶到市場：基于SAP hybris，客戶可以在線進行配置和購買。

2. 建立實時企業，在全生命周期里監控產品：在產品運行過程中進行跟蹤，為銷售和研發制定決策，并通過儀表板來顯示所有所需的產品綜合信息。

3. 管理產品成本：確保利潤：可以事先計算產品成本，快速和容易地確定目標價格——甚至是在設計階段開始之前。

與物理世界對應，在數字世界里演示了：

1. 需求驅動的開發：對產品的需求進行結構化管理，不僅可以用來整理和結構化所有的需求信息，精確地描述客戶需求，并且可以將其關聯到整個開發過程，從而加強產品的需求管理和優化。

2. 詳細設計：通過SAP的工程控制中心，進行機械、電子和軟件工程的集成設計

3. 數字化雙胞胎：建立資產模型：上傳更改過的產品數據，并在設備云（SAP資產智能網絡）操作指令。這可以讓運營商獲取設備的當前數據。由于設備連接到物聯網上，可以實時監控操作。

通過上述演示，讓我們了解到SAP通過資產智能網絡這一產品，打造數字化雙胞胎的技術路線，以及它在未來將會起到的重要作用。事實上，傳統的PLM系統，一直側重于設計和工藝階段，對于產品的交易和使用過程的管理則無能為力——事實上并沒有能力真正進行全生命周期的數據管理。在工業4.0時代，由于越來越多的數據開始在產品的制造和使用階段通過傳感器而產生，事實上形成了擴展的PLM系統這一概念，它為真正的數字化雙胞胎奠定了基礎。SAP憑借其商用管理軟件的優勢地位所打造的數字化雙胞胎，將會有更強的落地性和實用性。

圖3：SAP圍繞著數字化雙胞胎的數字化產品生命周期管理

一直以來，制造業都是SAP的傳統強項。伴隨著面向工業4.0的數字化轉型時代的到來，在這一領域里將會出現更多的創新。第一天的參觀給了我們不少欣喜，讓我們一道展望接下來將會有更多的精彩！

文章轉載自微信公眾號「 彭俊松博士」