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作者|黃楠

編輯|袁斯來

硬氪獲悉，帝爾博格(深圳)智能科技有限公司(以下簡稱「帝爾博格」)近日完成數千萬元Pre-A輪融資，元禾璞華領投，投控東海跟投，芯湃資本擔任本輪財務顧問。融資資金將用于技術和產品的迭代開發、市場拓展等。

「帝爾博格」成立于2022年，是一家聚焦重工領域智能機器人、為客戶提供柔性機器人工藝站的企業。核心團隊成員出身清華大學、西安交大、西安電子科大等高校，曾任職于國內知名核電研究院、機器人研究院，在重工業及機器人領域有深厚的技術研發積累和產業落地經驗。

重工制造場景流程繁多，包括下料、成型、機加、裝配、表面處理等工藝環節，每一環節所使用的工具及工藝方法不同，同時，由于重工業中物料多類型、小批量等特點，面對規格大小各異的金屬板材、型材及非標結構件，以及上游制造導致的來料偏差問題，會增加工業機器人等自動化設備開發及調試的復雜性，設備研發要求極高。

隨著產業端需求日趨明確，技術側產品逐漸成熟，解決傳統機器人不擅長柔性、小批量和多樣化等痛點成為行業的重要命題。根據國際機器人聯合會(IFR)數據，2022年，全球工業機器人銷量達到50多萬臺，中國市場銷量占全球50%以上。據預測，2024年我國工業機器人市場規模將超過700億元，增長勢頭強勁。

基于多算法與多傳感器融合，「帝爾博格」以工業機器人、3D相機、終端工藝執行機構等成熟硬件設備為載體，提出了智能“單站”方案，圍繞智能學習、智能診斷、智能識別、智能路徑規劃和工藝控制等智能化感知決策流程，為企業提供模塊化、靈活化的智能工廠解決方案。

 

雙工位智能上下料+坡口切割+打磨組合站

以坡口切割為例，坡口切割是金屬料材加工中一種常見工序，主要用于焊接前的準備工作。傳統的坡口切割工藝過程繁瑣，對工人的技能水平和經驗要求高，涉及工件非標性強，逐個去工裝定位、按圖索“跡”、手動操作、卸料搬運，高溫噪聲粉塵環境下，耗時長、效率低、工人累得慌。

而接入「帝爾博格」的智能坡口切割站方案后，單站可替代4至6個產線工人，通過數據閉環和多機協同，效率超過傳統人工作業6倍;產品交付周期在3個月內，提高產能的同時、省了人力成本，真正實現無人作業。

目前，「帝爾博格」智能單站已在上下料、切割、分揀、打磨、噴涂和焊接這六大場景中落地應用，根據不同環節的物料特征、技術路線和優勢、工藝難點等問題，可進行場景工況自適配，以滿足不同場景的具體作業需求。

“機器人柔性節約了時間成本、人力成本、場地成本及綜合管理成本，提升客戶利潤率、競爭力是我們產品帶給客戶的核心價值。”「帝爾博格」創始人張本告訴硬氪。

 

智能打磨工作站

客戶方面，「帝爾博格」瞄準鋼鐵、船舶、航空航天、新能源制造等領域，已同十數家頭部企業達成合作，可提供研發、安裝、調試等標準化的智能單站交付服務，自簽單起，基本在2到3個月內可完成落地和驗收。

未來，「帝爾博格」將進一步推動智能單站在重工更多領域的應用，拓寬服務廣度及深度，并基于頭部粘性客戶增加中腰部企業試點和推廣。目前公司正在同步開啟新一輪融資。

投資方觀點：

元禾璞華董事總經理陳瑜 表示，國內重工行業智能化程度低，各大廠商均在進行智能化嘗試。未來重工行業的智能化和無人化是大勢所趨，帝爾博格團隊具有深厚的智能化算法能力，同時熟悉重工行業的工藝和產線，有望在重工智能單站上獲得多領域的突破并持續為重工客戶提供智改數轉的解決方案。

投控東海深圳灣天使三期基金CEO陳圳豪 表示，重工智能化改造是千億級藍海市場，但行業柔性化程度較高，且都是離散型生產，下游市場又相對封閉，智能化的實現難度較大。帝爾博格創始團隊均來自國內外頭部大廠，兼具技術能力和產業化落地經驗，可以將工藝和算法有效結合，實現真正的重工工藝智能化，具備較強的市場稀缺性，產品技術已經得到國內外多家頭部客戶認可。