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10月11日，作為世界數字化制造最高水平代表，世界經濟論壇(WEF)新一批全球燈塔工廠名單公布，青島海爾冰箱互聯工廠、寧德時代、西部數據等11家工廠成功入選。截至目前，海爾以五座燈塔工廠成為中國擁有燈塔工廠數量最多的企業之一。值得注意的是，海爾也是最早入選燈塔工廠的中國企業。

同時，在全球經濟面臨巨大挑戰的當下，海爾集團保持了穩步增長，2021年海爾集團全球營業額3327億元，同比增長10%生態收入292億元，同比增長23.5%。那么，海爾集團在燈塔工廠建設方面有何秘辛?海爾集團燈塔工廠建設帶來了哪些實效?海爾集團旗下的卡奧斯工業互聯網平臺對于海爾“燈塔工廠”建設發揮了哪些作用?本文將進行揭秘。

“燈塔工廠”魅力何在?

2018年，世界經濟論壇與麥肯錫公司合作啟動“全球燈塔網絡”，尋找制造業數字化轉型典范。如今，代表全球制造業領域數字化轉型和智能工廠建設標桿的“燈塔工廠”正不斷涌現，引領制造企業數字化轉型方向。

截至2022年10月，“全球燈塔網絡”已評選9批，114家工廠獲得此項殊榮，其中，中國“燈塔工廠”42家，總數位居世界第一。這些“燈塔工廠”全面應用了新興數字技術，并在業務流程、管理系統以及工業互聯網、數據系統等方面都有著卓越而深入的創新，能形成快速反應市場需求、創新運營模式、綠色可持續發展的全新業態，成為各細分行業的制造企業創新發展的標桿。

“燈塔工廠”魅力何在?以中國本土企業首座“燈塔工廠”——位于青島的青島海爾中央空調互聯工廠 為例，該工廠基于“以用戶為中心的大規模定制模式”，實現了從大規模制造到大規模定制的轉變，不僅能實現自動化生產，還可以聯合生態伙伴滿足用戶需求。通過搭建從用戶下單、智能生產到用戶體驗迭代的大規模定制平臺和互聯工廠智慧服務云平臺，海爾客戶不僅可以參與產品的定制化設計，還可以在平臺上看到定制產品的生產、制造和測試全過程。用戶使用海爾中央空調時，海爾工廠還可以監控產品設備的運行狀況，對于產品故障提前發出預警，確保產品安全、穩定運行。

進入二十一世紀以來，云計算、工業互聯網、人工智能、工業大數據、數字孿生、虛擬現實、增強現實等新興數字技術的蓬勃發展為制造業帶來了轉型機遇。只有順應數字化大潮的制造企業才能隨需而變，實現可持續發展。“燈塔工廠”提供的寶貴經驗與借鑒價值，將帶動廣大制造企業邁上數字化轉型之路。

“燈塔工廠”的成長之路

當前，制造企業面臨著動態多變的市場環境，迫切需要從低成本競爭策略轉向差異化競爭策略，從傳統制造模式向數字化、網絡化、智能化制造模式轉型。在諸多挑戰面前，這些“燈塔工廠”通過變革制造業價值鏈的各個環節，持續推進精益改善，在設備數據采集和車間聯網基礎上，實現工廠運行的透明化，并通過數據洞察驅動企業的業務運營與決策，開發智能互聯的創新產品，推進預測性維護服務，探索新的商業模式。同時，通過提高供應鏈韌性，推進節能環保，提升抵御風險的能力。“燈塔工廠”為廣大制造企業轉型升級樹立了榜樣。

“燈塔工廠”的建設通常遵循三個方向：

? 一是單個工廠的數字化轉型。主要集中在工廠內部的數字化裝配、加工、維護、績效管理、質量管理和可持續發展方面，通過5G、AI、大數據等數字化技術和先進制造技術的融合與深化應用，實現數字化、智能化的轉型。

? 二是端到端的價值鏈創新，主要集中在供應網絡、產品開發、規劃、交付以及客戶的連接性方面。例如，沈陽海爾冰箱互聯工廠構建了以用戶為中心的大規模定制模式。通過部署可擴展的數字化平臺，實現企業與用戶資源和供應商資源的端到端連接，通過智能制造技術的應用，工廠新產品開發周期縮短30%以上、一次開發成功率提高20%以上、排產時間縮短80%，生產效率提升了28%。

? 三是可持續“燈塔工廠”，重點在于通過數字化轉型實現降低資源消耗、浪費和碳排放，踐行可持續發展承諾并提高運營競爭力。

科技與創新

從眾多“燈塔工廠”的實踐中可以看到，與其他國家相比，中國企業更側重于擁抱端到端的價值鏈數字化轉型。海爾正是端到端價值鏈創新的代表性企業，在“燈塔工廠”的評選中，海爾已經摘得全球空調、冰箱、洗衣機、熱水器行業“燈塔工廠”的四個“第一”。加上最新入選的青島海爾冰箱互聯工廠，海爾已建設了5座“燈塔工廠”。在“燈塔工廠”和海爾互聯工廠的建設背后，海爾自主研發的全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業互聯網平臺——卡奧斯COSMOPlat功不可沒。

海爾在打造端到端價值鏈創新“燈塔工廠”的過程中，探索了“以用戶為中心”的大規模定制模式。依托30余年制造業經驗，海爾于2012年就開始打造互聯工廠，研發出具有自主知識產權的卡奧斯工業互聯網平臺。

通過卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺，可以將云計算、物聯網、大數據等數字化技術融入工業生產中，為企業生產決策提供智能化服務;實現端到端的互聯互通，前端連接用戶需求，后端連接智能工廠，在實現柔性化、定制化生產的同時，進行全球資源的協同配置。同時，基于大規模定制模式，卡奧斯COSMOPlat在賦能海爾建設“燈塔工廠”的過程中，不僅實現了數字化改造，還通過數字化手段面向用戶開放全流程，使其參與研發、設計、制造，實現產業鏈的連接形式隨用戶需求靈活變化，打造出端到端“燈塔工廠”。

通過卡奧斯COSMOPlat的賦能，海爾得以快速打造“燈塔工廠”。此次最新入選“燈塔工廠”的青島海爾冰箱互聯工廠面對用戶定制設計、快速交貨和高品質的需求，通過大數據、數字孿生、先進視覺檢測技術的應用，實現按單生產智能制造、超薄真空節能發泡、數據集成分析、AI視覺真空管控、壓縮機柔性裝配、物流發運智能調配等業務場景的數字化，訂單響應周期縮短35%，生產效率提升35%，質量績效提升36%。

基于海爾建設“燈塔工廠”的實際經驗，卡奧斯COSMOPlat也積極幫助不同行業和規模的企業向“燈塔”轉型。2021年3月，卡奧斯COSMOPlat通過對青啤基礎能力、產線規劃、數字化工廠、智能管理等方面的全方位調研評估和分析，為其量身定做了大規模定制解決方案，助力青島啤酒打造了啤酒飲料行業首個“燈塔工廠”，實現了“燈塔經驗”的首次跨行業復制。卡奧斯COSMOPlat也成為國內賦能燈塔工廠數量最多的工業互聯網平臺，為傳統企業數字化、智能化蛻變探索出了極富可行性的新路徑，成為在全球跨行業賦能6座“燈塔工廠”的企業，為制造業企業數字化轉型樹立了標桿。

“燈塔”引領，指明轉型方向

建設“燈塔工廠”核心策略是推進數字化轉型與智能制造。近年來，雖然我國制造企業明顯加大了對數字化轉型和智能制造的重視程度，但制造企業組織、業務、產品和價值鏈的復雜性，為制造企業的數字化轉型帶來諸多障礙，廣大制造企業急需“燈塔”指引。

基于海爾30余年的制造經驗，卡奧斯COSMOPlat以BaaS引擎為核心，通過做實基礎、做厚中臺、做強應用，沉淀出賦能企業數字化轉型升級的六大能力，為燈塔智造夯實了根基。同時，憑借全球首創的以用戶為中心的大規模定制模式，卡奧斯COSMOPlat不斷優化產品端、工廠端、服務端的網絡化、智能化能力，積淀燈塔經驗，致力于引領更多企業智造轉型。

事實上，卡奧斯COSMOPlat在建設海爾“燈塔工廠”的過程中，也會遇到難點，每個疑難環節都經歷了成百上千次試錯，老工廠如何改造，新工廠大到工廠的頂層設計、工廠選址、產線配置、設備選型、小到一根電線怎么拉、一個數據接口怎么適配，如何實現互聯互通……這些經驗和方法論已被卡奧斯COSMOPlat輸出為跨行業、跨領域的產品及解決方案，來指引企業數字化與智能制造建設之路。基于“與大企業共建，與小企業共享”的生態賦能模式，卡奧斯COSMOPlat已經孕育出化工、模具等15個行業生態，覆蓋了29個行業大類，不斷向生態伙伴輸出“燈塔經驗”。

隨著越來越多的企業加速推進數字化轉型，卡奧斯COSMOPlat正在將自身在實踐中積累的新技術、新模式、新業態與全球制造業共享，實現“燈塔經驗”跨行業復制，為傳統企業數字化、智能化蛻變探索可行路徑，并實現從單一燈塔工廠到燈塔基地的升級，形成“燈塔工廠”到“燈塔基地”的示范，成為“數字企業領航者”。

后記

“燈塔工廠”不是企業轉型的終點，而是一個從生產網絡、端到端價值鏈、支持性職能等多方面持續改進的過程。對于廣大制造企業而言，在“燈塔工廠”的引領下，積極推進數字化轉型，打造數字化領先企業，將是企業決勝未來的必由之路。卡奧斯COSMOPlat也將基于海爾的“燈塔經驗”，照亮中國制造企業的轉型升級之路!