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2017年8月25~26日，一年一度的“中國兩化融合大會(huì)暨制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合技術(shù)與應(yīng)用展”在位于北京的國家會(huì)議中心隆重召開。本次大會(huì)的主題是：加快新舊動(dòng)能接續(xù)轉(zhuǎn)換，搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展先機(jī)。會(huì)議主要研討制造業(yè)發(fā)展動(dòng)力轉(zhuǎn)換和模式轉(zhuǎn)型路徑，交流兩化融合及制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展創(chuàng)新實(shí)踐和主要做法，助力制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)。

在第二天上午由埃森哲公司主持的“企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型論壇”上，SAP中國區(qū)首席數(shù)字官彭俊松博士受埃森哲公司的邀請，參加了嘉賓圓桌會(huì)議環(huán)節(jié)，與其他幾位嘉賓一同就“行業(yè)數(shù)字化生態(tài)如何實(shí)現(xiàn)‘‘從0到1’’”這一話題進(jìn)行了研討。下面是彭博士談到的一些觀點(diǎn)，供大家參考。

圖：2017兩化融合大會(huì)上的“企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型論壇”的嘉賓研討環(huán)節(jié)

主持人的第一個(gè)問題是：“與德國企業(yè)相比，中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的改造路徑是什么？需要打通哪些數(shù)據(jù)點(diǎn)？”。彭博士認(rèn)為，在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和技術(shù)全球化的今天，中國的制造企業(yè)與德國的制造企業(yè)相比，在實(shí)現(xiàn)智能制造的路線圖上，不應(yīng)該有路徑的差異，區(qū)別只在起點(diǎn)的先后和步伐的快慢。目前在國內(nèi)，比較大眾化的評定方法，是分成工業(yè)1.0到4.0四個(gè)臺(tái)階，例如有的企業(yè)說自己的水平是2.0或2.5甚至3.0，最高的甚至有打到3.5。這種評定方法，無疑比較模糊。從系統(tǒng)實(shí)施的角度，我們推薦的是德國國家科學(xué)與工程院acatech推出的“工業(yè)4.0成熟度指數(shù)模型”。

圖：工業(yè)4.0成熟度指數(shù)模型

這個(gè)模型將工業(yè)3.0的起步水平到工業(yè)4.0的最高水平，分為六個(gè)階段。前兩個(gè)階段屬于工業(yè)3.0階段，通過計(jì)算機(jī)的處理能力實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和打通業(yè)務(wù)流程。接下來的幾個(gè)等級則都屬于工業(yè)4.0從初級到高級的四個(gè)階段，分別是“可視”、“透明”、“預(yù)測性”和“自適應(yīng)”。其中，“可視”階段由于是工業(yè)4.0的起步階段，顯得尤為重要。在這一階段，通過現(xiàn)場總線和傳感器等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，企業(yè)可以獲得大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而建立起企業(yè)的“數(shù)字化映像（Digital Shadow）”，從而改變以前基于人工經(jīng)驗(yàn)的決策方式，轉(zhuǎn)為基于數(shù)字進(jìn)行決策。打通數(shù)據(jù)點(diǎn)這個(gè)任務(wù)，基本上都會(huì)在這個(gè)階段完成。對于制造企業(yè)，需要打通從ERP到MES乃至現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)流，這是目前國內(nèi)很多企業(yè)都在做的一件事情。但實(shí)際上，ERP到MES的打通，對于制造企業(yè)來說，只是生產(chǎn)計(jì)劃到執(zhí)行的打通，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還包括設(shè)備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的打通。如果企業(yè)上了企業(yè)資產(chǎn)管理EAM系統(tǒng)，以及基于狀態(tài)的維修CBM系統(tǒng)，或者是預(yù)測性維護(hù)與服務(wù)PdMS，那么就需要將EAM和CBM或PdMS打通，進(jìn)一步降低設(shè)備的故障率。此外，在這個(gè)階段，還常常會(huì)對產(chǎn)品進(jìn)行智能化改造，加入物聯(lián)網(wǎng)功能，對產(chǎn)品在使用狀態(tài)中產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，并對企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品研發(fā)、零部件采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等部門提供反饋，形成閉環(huán)的“Live Engineering”，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度。同理，供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的打通，形成“Live Supply Chain”，也可以起到提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率的目標(biāo)。事實(shí)上，在理想的完美工廠（Brilliant Factory）中，為了實(shí)現(xiàn)“20/20愿景”，也就是產(chǎn)品研發(fā)速度和產(chǎn)品交付效率分別提高20%，除了ERP和MES的打通之外的其他幾套數(shù)據(jù)的打通是至關(guān)重要的。

主持人的第二個(gè)問題是“中國的工業(yè)領(lǐng)域如何建立數(shù)據(jù)共享的平臺(tái)，讓數(shù)字化績效卓越的龍頭企業(yè)帶動(dòng)整體行業(yè)生態(tài)向數(shù)字化、智能化發(fā)展？”

彭博士認(rèn)為，按照德國國家科學(xué)與工程院的研究，企業(yè)按照工業(yè)4.0的思路發(fā)展下去到達(dá)一定的階段，需要建立“智能服務(wù)世界（Smart Service Welt）”這樣一個(gè)平臺(tái)，將企業(yè)的數(shù)據(jù)共享，把傳統(tǒng)的線下的供貨或服務(wù)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫€上的數(shù)字化服務(wù)，從而帶動(dòng)行業(yè)生態(tài)發(fā)展。顯然，這里的關(guān)鍵詞是“生態(tài)”。它實(shí)際上是企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展到一定的高級階段，由“水平集成”演化為數(shù)字化服務(wù)的商業(yè)模式，通過云平臺(tái)進(jìn)行固化，從而進(jìn)一步鞏固競爭優(yōu)勢。在中國，目前出現(xiàn)了非常多的行業(yè)云，它基本上都是各個(gè)行業(yè)的龍頭企業(yè)自建的云平臺(tái)，將自己的在某一方面取得進(jìn)展的數(shù)字化技術(shù)，例如一些工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，通過云服務(wù)來銷售給其他同類型企業(yè)。顯然，這和上面提到的面向行業(yè)生態(tài)的做法有一定的區(qū)別。彭博士認(rèn)為，只有當(dāng)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展到一定的階段，例如達(dá)到了前一個(gè)問題中所說的工業(yè)4.0的第二個(gè)階段，才能夠從數(shù)據(jù)提供和功能掌控上有能力建立這樣一個(gè)支撐智能服務(wù)的平臺(tái)。

文章轉(zhuǎn)載自微信公眾號(hào)「 彭俊松博士」