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「數字中國」戰略正日益成為產業轉型升級的強大引擎。以數字化轉型為核心，驅動能源行業向低碳、綠色、高質量發展，既是當務之急，也是大勢所趨。將 3D 數字化技術引入能源行業裝備制造各個環節，能夠助力構建清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系。

本次案例借助思看科技 3D 掃描儀高效完成直徑 6m 排汽缸鑄件全尺寸檢測-余量分析-精準劃線，助力能源企業優化鑄造工藝流程，縮短制造周期，以數據驅動企業降本增效。

01 客戶背景

案例中的客戶為某大型汽輪機廠，是我國從事電站動力設備和新能源開發與制造的國有重點骨干企業。公司產品種類涵蓋火電、核電、氣電及新能源等多個領域，現已成為國內乃至世界先進的發電機設備制造中心，全國三大汽輪機制造基地之一。

重型汽輪機是發電和驅動領域的核心設備，被譽為裝備制造業的明珠，是一個國家科技水平和綜合國力的象征，也是我國突破發達國家技術封鎖的關鍵設備，該項目的圓滿完成對國家重型高端裝備制造業具有重大的戰略意義。

在這個案例中，我們將向您展示思看科技 3D 掃描儀如何助力 大型汽輪機鑄件全尺寸三維數據采集、加工余量分析及精準劃線 ，為能源企業生產制造控制成本、提質增效。

02 客戶需求

案例中的工件為 汽輪機排汽缸 ， 鑄鐵材質 、 長 6m 。客戶需要對工件進行全尺寸測量，快速獲取鑄件模型，結合加工模型進行對比分析，確定 各個角度余量是否充足 ，并根據余量情況制定加工程序。

在沒有余量的情況下，需要確認 基準借量是否充足 ，如果借量不足，則需要進一步確認缺料位置及所需增材的量。

同時，還需要借助虛擬劃線進行 輔助劃線 ，確認 加工基準切割位置及 20 個窗口位置 。

03 傳統測量方式

客戶之前的檢測的方式，都是通過人工在鑄鐵平臺上劃線，檢查余量是否充足，并尋找基準位置。傳統劃線的測量方式存在諸多 缺陷 ：

1. 測量效率低下 ，每調整一次測量位置，就必須重新尋找基準線，耗時耗力。

 

2. 難以找到最佳基準線位置 ，十分依賴工人的經驗。

3. 無法進行虛擬劃線 ，導致無法精準輔助劃線位置，會造成一部分合格品被判斷成非合格品或次品，造成加工成本的增加。

04 解決方案

使用設備： TrackScan-P、T-Probe 測量光筆

1. 掃描(1 小時)

采用 TrackScan-P 系列智能光學跟蹤式三維掃描儀，快速掃描鑄件模具，得到鑄件整體模型。

2. 對比分析(10 分鐘)

將三維掃描數據和數模進行對比分析，查看是否都存在余量;確保有余量的情況下，尋找最佳基準狀態，保證后續加工過程中每個加工面都有加工余量，以減少后期加工成本;在余量不足時，找到需要增材的部位，并給出增材量。

3. 光筆劃線(時間約為 2 小時)

使用便攜式 CMM 測量光筆 T-Probe ，根據分析的情況進行基準劃線，在需要加工位置的窗口劃線。

4. 劃線，得到準確的加工基準及窗口位置。

05 方案優勢· 簡單高效，省時省力

TrackScan 系列采用智能光學跟蹤測量技術，無需貼點，操作簡易，在掃描和劃線時，設備能隨時移動，極大提升了工作效率，1 小時以內即可完成全尺寸三維數據采集。

· 便攜穩定，適應性極強

三維掃描儀為一體式球形設計，主體框架為碳纖維材質，堅固耐用、輕巧便攜，設備不易受震動、溫度等現場條件的影響，具有超強的性能穩定性。

標記點在球體框架上均勻分布，無論三維掃描儀切換至何種角度和位置，都能被跟蹤儀精準捕捉，輕松高效完成掃描任務。

· 智能軟件分析，保證余量

1. 掃描獲取三維數據，借助軟件與原數模進行對比分析，形成直觀的色譜偏差圖。

2. 軟件根據加工工藝 調整加工基準 ，能保證每個加工面都有加工余量，降低廢品率。

· 輔助劃線，精準加工

方案中使用 T-Probe 跟蹤式測量光筆，結合 i-Tracker 光學跟蹤器，快速輔助進行基準劃線，并在需要加工位置的窗口進行劃線。

此外，再通過軟件進行虛擬劃線，提前判斷劃線位置是否準確，從而指導后續劃線和加工過程，更大程度保證劃線效率，縮短制造周期。

06 客戶評價

針對大型鑄造件，思看科技可以快速給出精準高效的三維測量方案，幫助我們快速分析產品余量，指導制定加工程序，進行輔助劃線。

借助思看的 3D 掃描設備，使整個工藝流程更加標準化，極大降低了對人工經驗的依賴程度，提高了生產成功率，減少廢料，大大節約了生產制造成本。同時，也縮短了鑄件生產周期，加快新產品上市速度，是降本增效的理想選擇!

思看科技致力于提供高效精準的數字化測量方案，優化企業制造加工流程，以數據驅動企業降本增效，賦能能源行業向數字化、智能化、高效化、精準化轉型升級，為綠色能源保駕護航。